对于自动锁螺丝，最初的要求是又快又好，螺纹质地光滑，刻度均匀，无缺陷，这是很多企业一开始对锁螺丝技术自动化升级的要求。
对于依赖手动锁紧螺丝的3C电子企业来说，首先要解决的是手动锁紧螺丝效率低，产品一致性难以保证的问题。然而，随着自动化设备的采用，出现了另一个问题。很多企业的厂房并不大，单一的固定自动化设备并不能满足企业对投资回报的要求。锁螺丝的工人遍布世界各地，简单培训就能上岗。有时候假期也有兼职的。
产业集群内的工厂为了增加利润，不可避免的会偶尔转产、包工。同时，熟练工人可以应对玩具、电路板和其他种类的锁紧螺丝临时出现在一条生产线上的情况。随着产品结构越来越复杂和多样化，一条生产线往往需要处理不同类型的螺丝。
在过去的五年中，智能电批机器人因其多功能性和灵活的制造特点，逐渐成为锁闭自动化解决方案的执行机构的首选。然而，在传统工业机器人的使用中，出现了新的问题。传统的3C和汽车工业有密集的生产线，机器人可用的空间很小。在生产线的开放空间，企业主不可避免地会有占地面积大和工人安全的顾虑。
无法经营和使用是这些3C企业面临的问题。就像一个好的工厂需要很多优秀的车间主任一样，工业机器人存在编程语言极其复杂、占用空间大、安全性低等问题，需要工业机器人程序员和维护人员，这种专业难度仍然阻碍了锁定技术在大多数企业的进一步发展和普及。
